|

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer

sed diam nonummy nibh euismod tincidunt sed diam nonummy nibh

  • pl
  • en

Wyszukiwarka

  • Katedra Procesów Polimerowych

    1. Badania właściwości mechanicznych tworzyw oraz wyrobów z tworzyw:

    • gęstość normalna, pozorna i nasypowa, twardość (metoda wciskania kulki, Shore’a oraz IRH);
    • udarność (metoda Charpy’ego);
    • wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie, zginanie, strzałka ugięcia oraz kąt ugięcia (maszyna wytrzymałościowa ZD-40 - siła ściskająca 50÷400 kN oraz PT-250M-2 - siła rozciągająca do 2,5 kN, aparat Dynstat);
    • właściwości wytrzymałościowe folii (maszyna wytrzymałościowa FPG-500, siła rozciągania do 0,5 kN oraz stanowisko do wyznaczania wytrzymałości folii na uderzenia metodą spadającego grota);
    • chropowatość powierzchni (13 parametrów, profi lografometr TR 200);
    • chłonność wody i oleju, właściwości trybologicznych warstw ślizgowych wykonanych na powierzchni elementów z tworzyw oraz współdziałanie rur osłonowych i kabli optotelekomunikacyjnych (specjalne stanowisko badawcze wykonane według norm Generic Requirement 356-CORE Blecore (USA), ścieralności tworzyw metodą Schoppera-Scholbacha oraz odporności na środowiskową korozję naprężeniową.

    2. Badania właściwości cieplnych tworzyw i wyrobów z tworzyw:

    • charakterystyka p-v-T (ciśnienie - objętość właściwa - temperatura) oraz parametry termodynamicznego równania stanu (urządzenie pvT-100);
    • dopuszczalna temperatura użytkowania (temperatura ugięcia według Martensa oraz temperatura mięknienia według Vicata);
    • analiza termomechaniczna mfTMA;
    • odporność na żarzenie metodą Schramma-Żebrowskiego;
    • wskaźnik tlenowy;
    • palność rur z tworzyw oraz badania termowizyjne (kamera termowizyjna V-20 ER005-25, zakres temperatury -10 ÷ 500ºC).

    3. Badania właściwości reologicznych, technologicznych oraz struktury tworzyw i wyrobów z tworzyw:

    • lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy (lepkościomierz);
    • wyznaczanie krzywych płynięcia oraz krzywych lepkości (reometr kapilarny, reometr obrotowy – tryb pomiarów CS, CR oraz oscylacyjny);
    • kinetyka wulkanizacji mieszanek gumowych (plastografometr Mooneya);
    • przetwarzalność tworzyw termoplastycznych metodą gniazda spiralnego oraz wskaźnika szybkości płynięcia (plastometr obciążnikowy);
    • przetwarzalność tworzyw utwardzalnych (plastografometr BIP oraz plastyczność prasownicza metodą Raschiga-Krahla);
    • struktura nadcząsteczkowa – metoda mikroskopii optycznej w świetle spolaryzowanym.

    4. Badania technologiczne procesu wytłaczania:

    • wytłaczania ślimakowego (wytłaczarka T-32, głowica do wytłaczania rur i prętów kołowych);
    • wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii (wytłaczarka W-25D);
    • wytłaczania autotermicznego z granulowaniem;
    • wytłaczania konwencjonalnego lub autotermicznego z aktywną strefą rowkowaną (zmiana liczby rowków, ich głębokości, kąta pochylenia, kierunku oraz kąta skręcenia);
    • wytłaczania z obrotowym segmentem cylindra;
    • badania technologiczne procesu wtryskiwania ślimakowego (wtryskarka CS 88/63);
    • wtryskiwania tłokowego (wtryskarka WT 20Ap).

    5. Badania technologiczne innych procesów przetwórstwa:

    • prasowania tłocznego (prasy PHM 160 oraz PH-M 63h);
    • zgrzewania i spawania tworzyw (zgrzewarka oporowa oraz zgrzewarka wysokiej częstotliwości ZUT-2B;
    • przyrząd do spawania Ghibli fi rmy Leister;
    • formowania rozrostowego polietyrenu;
    • metalizowania próżniowego tworzyw (napylarka NAL-301) i kształtowania próżniowego folii.

    Kierownik Katedry:
    prof. dr hab. inż. Janusz W. Sikora

    Osoba do kontaktu:
    prof. dr hab. inż. Janusz W. Sikora

    tel. 0-81 538 42 22
    e-mail: janusz.sikora@pollub.pl

    http://kpp.pollub.pl/